1.6 Цель и задачи дипломного проекта

Их характеристики в термобарокамере ЦИАМа. Уже проведен выбор деталей, которые будут изготовлены по аддитивным технологиям. Это элементы компрессора, камеры сгорания, колесо турбины, сопловой аппарат. Это предварительный перечень деталей. Корпус компрессора, корпус входного направляющего аппарата и крышка корпуса. Это материалы, которые будут разработаны специально для этих двигателей.

Технология наплавки

Т п л гии п стр ния птич ских с т й д ступа 10 2. Т п л гия т чка-т чка 2 11 2. Т п л гия К льц 11 2. Т п л гия д р в с активными узлами 12 2.

лазерной наплавки (Direct metal deposition) для восстановления «Проект участка малого инновационного предприятия и «Бизнес-план создания центра коллективного пользования по «Развитие и преимущества плазменной обработки металлов как инновационной технологии».

Использование торированных вольфрамовых электродов при сварке в среде защитных газов потенциально может быть связано с выделением в воздух производственных помещений тория и продуктов его распада. Повышенная яркость дуги наблюдается при сварке в среде защитных газов. При воздействии на органы зрения ультрафиолетовой и инфракрасной радиации дуги и плазмы возможно возникновение электроофтальмии и катаракты.

Общие положения и область применения 1. Принятые решения должны отвечать требованиям глав СНиП: Производство работ по сварке и резке вне сборочно-сварочных цехов и на открытом воздухе допускается: Сварку и наплавку изделий с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях. При сварке и наплавке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварочных постов в одной кабине не разрешается.

Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке одного изделия. Расположение электронно-лучевых установок в отведенных для них помещениях должно удовлетворять следующим требованиям:

Оценка технологического процесса ремонта двигателей Ремонт двигателя на предприятии осуществляется по общепринятой технологии. Схема технологического процесса, которую не предполагается менять после модернизации, показана на рис. Согласно данной схеме двигатель, поступающий в цех, навешивают на электротельфере, перемещают в разборочно-моечный участок и устанавливают на опоры, после чего производятся очистка смазочной системы, разборка на составные части, а затем и на детали.

Узлы двигателя, кроме топливной аппаратуры и пускового двигателя, помещают в металлические корзины. На участке для очистки объектов ремонта имеется моечная машина камерного типа МД Операция мойки осуществляется так:

участка плазменной наплавки Василий Бондаренко. – Услышал про Заявку подали в прошлом году, составили бизнес-план, и в мае.

Однако в практических условиях к восстановлению деталей приходится прибегать и при отсутствии новых запасных деталей. Изношенные детали можно восстанавливать до первоначальных - номинальных размеров или до новых ремонтных размеров рис. Ремонтные размеры подразделяют на группы категорийных размеров ремонтных градаций и пригоночные. При восстановлении деталей по методу категорийных размеров одну из сопряженных деталей обрабатывают до определенного стандартом предприятия размера, а вторую восстанавливают или меняют на новую до размера, установленного этим же стандартом и позволяющего выдержать необходимую посадку в сопряжении.

Метод категорийных размеров допускает применение узлового метода ремонта, но увеличивает номенклатуру запасных деталей. Этот метод применяют при ремонте коленчатых валов и вкладышей подшипников компрессоров П и П Пригоночные, или свободные, размеры позволяют удлинить срок службы дорогостоящей детали, так как при ее обработке снимается минимальный слой металла.

Но в этом случае полностью нарушается взаимозаменяемость. Для упрощения подбора сопряженных деталей иногда используют метод селекции ремонтных размеров, когда детали разбиты на несколько групп, что позволяет сократить обработку деталей, но усложняет подбор их и взаимозаменяемость. На группы селекции иногда разбивают сопряженные пары плунжер - поршень и др. Посадку в сопряжении можно восстановить и без замены деталей путем изменения толщины прокладок между плоскостями разъема разрезных вкладышей в подшипниках скольжения и в подобных конструкциях.

ПОДГОТОВКА К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СБОР МАТЕРИАЛОВ

Автореферат разослан августа г. В настоящее время в промышленности остро стоит проблема создания многофункциональных износостойких покрытий для тяжелонагруженных пар трения, работающих в условиях высоких линейных скоростей и приложенных нагрузок при недостаточном количестве смазки или при полном ее отсутствии. Для решения данных задач активно применяются технологии, использующие концентрированные потоки энергии:

Процесс наплавки начинается с тщательной очистки детали от грязи, масла, краски. тем больше зона ослабленного участка и тем ниже прочность детали. . Рис. Схема плазменной наплавки дугой косвенного а и прямого б действия Солнечная электростанция 30кВт — бизнес под ключ за $.

Организация и технология технического сервиса машинно-тракторного парка в …………. Технология разборочно-сборочных работ в ремонтной мастерской ………. Технология восстановления гильз цилиндров двигателя ……… 5. Технология восстановления шатунов двигателя ……….. Проект реконструкции участка отделения по ремонту дизельной топливной аппаратуры. Проект реконструкции участка отделения по ремонту двигателя на ………. Проект реконструкции участка отделения по ремонту шасси автомобиля трактора, комбайна, сельскохозяйственной машины.

Проект участка мастерской по ремонту автотракторного электрооборудования.

Проект мобильной станции ТО и ремонта топливной аппаратуры дизелей

Реалии конкурентной борьбы постоянно ставят перед промышленностью все новые и новые задачи, выдвигают все новые и новые требования. То, что вчера называлось передовым, сегодня стало современным, а завтра уже устареет. Это относится и к сварочному оборудованию, поэтому сварщикам нужно следить за его развитием, осваивать передовые технологии.

материалами, плазменная наплавка. Для ремонта . владеть методами разработки бизнес-плана по тех- нической вая сварка и наплавка, плазменная сварка и наплавка. Для восстановления резьбовых участков применяют.

Существуют два основных способа газовой сварки. Применяют при сварке металла толщиной более 5 мм. Пламя свободно растекается по поверхности металла, что снижает опасность его пережога. При толщине металла до Перед наложением очередного слоя поверхность предыдущего слоя необходимо хорошо очистить металлической щеткой. При однослойной сварке зона нагрева больше, чем при многослойной.

При сварке металла толщиной более 15 мм применяют проволоку диаметром

БИЗНЕС-ПЛАН 11. МОДЕРНИЗАЦИЯ МОТОРОРЕМОНТНОГО

На сегодняшний день активными темпами в России развивается автомобильный рынок, а также сферы, обслуживающие данную отрасль. Одним из наиболее динамично развивающихся направлений, являются службы автомобильного сервиса, станции технического обслуживания, автомойки. Автотранспортные предприятия и станции технического обслуживания также являются источниками загрязнения окружающей среды вредными веществами, выбрасываемыми со сточными водами, с отработавшими газами, создают шумовое загрязнение и т.

Мероприятия, позволяющие снизить воздействие транспорта на окружающую среду: Образуется большое количество ила и грязи, содержащих много вредных примесей, в том числе тяжелые металлы.

Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов - СНиПы. бизнес-планы . Для участков плазменной обработки изделий должны отводиться помещения или изолированныеучастки цеха с расположением.

Достоинством этих методов является высокое качество сварки и наплавки. При ремонте лазер применяют для сварки и наплавки деталей. Лазерное излучение применяют для приварки дополнительных ремонтных деталей, при восстановлении деталей способом замены их поврежденных частей. При восстановлении изношенных деталей лазерный луч используют как источник тепла для наплавки металлического порошка на поверхность детали. Применяются два типа установок для лазерной сварки и наплавки: Установка для лазерной сварки, кроме квантового генератора с источником питания, содержит замкнутую систему охлаждения, оптическую систему фокусировки лазерного луча и систему подачи инертного газа для защиты свариваемых деталей от окисления.

Установка для наплавки деталей включает в себя, кроме перечисленных элементов, еще систему подачи в зону наплавки металлического порошка и механизмы вращения детали и перемещения лазерной установки. Основными достоинствами лазерной сварки и наплавки являются: К числу недостатков следует отнести известную сложность установок для лазерной сварки.

В качестве источника тепловой энергии при плазменной наплавке используется струя плазмы. Плазма представляет собой частично или полностью ионизированный газ, нагретый до очень высокой температуры и обладающий свойством электропроводности.

Наплавка роботом